铸铝件的热处理是按照热处理规范控制加热温度，保温时间和冷却速度，改变合金，热处理的主要目的是提高力学性能，增强耐蚀性和加工性能，获得尺寸的稳定性。铸铝件的退火处理：将铝合金铸铝件加热到较高的温度，一般在300°C左右；保温后，用炉子冷却到室温的过程称为退火。退火过程中固溶分解，两相颗粒聚集，可铝铸件内应力，稳定铝铸件尺寸，减小变形，增加铝铸件塑性。另一方面，铝生产分析预测，汽车铝应用将在五年内增长50%，从2000年的每辆250磅增加到2005年的380磅。多晶金刚石（PCD）工具是大量生产和加工铝零件所需的。

加工时产生切屑PCD刀具损坏主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整， 好使切削负荷均匀分布到每个铣刀刀齿上。铸铝件在低温下没有脆性断裂的倾向，随着温度的降低，力学性能有某些变化，强度有所提高，但塑性却降低得很少，所以有时为了减小或铸铝件内应力，可将铸造或淬火后的铸铝件，冷却到-50℃、-70℃或低的温度，保持2-3h，随后在空气或热水中加热到室温，或者是接着进行人工时效，这种工艺称冷处理。铸铝件退火处理：将铝合金铸铝件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，二相质点发生聚集，可以，铸铝件的内应力，稳定铸铝件尺寸，减少变形，增大铸铝件的塑性。制铝业分析预测，铸铝件应用5年内将上升50%，从2000年250磅/辆，到2005年将达到380/辆。

大量生产加工铝件，需要用聚晶金刚石(PCD)刀具。加工时产生切屑PCD刀具损坏主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整， 好使切削负荷均匀分布到每个铣刀刀齿上。铝件及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺过程也比较复杂。主要原因是铝件及其合金本身的性能与其他金属不一样，铝是属于两性金属，与酸和碱都起反应，前处理稍有不当，就会造成表面过腐蚀。而且铝件及其合金无论是在空气中还是在溶液中都易产生氧化膜，这层氧化膜如果不去除干净，将影响镀层的结合力。