(一)、压铸工艺的发展趋势
　　1、高温防蠕变性铝质原料的
　　考虑到铸铝件成本和性能等问题，对铝质原料展开高温防蠕变性能的是具各良好前景的。针对稀土资源和稀土铝质大量储量进行考量，对高温防蠕变性铝质原料的，有利于我国制造产业的稳定发展。
　　2、防蠕变铝质压铸工艺
　　针对压铸铝质原料展开整体性探究，能够发现这种趋势，就是在铝质原料与研究阶段，着重采取的是砂型与金属型铸造模式，其具体展开铸造的工艺并未在压铸条件下展开测试，和具体应用要求有明显差别。所以展开新型防蠕变铝质原料时，需要兼顾压铸工艺。另外，因为部分防蠕变性的铝质原料使用零部件有很多性要求，依旧需要完善当前的压铸工艺。
　　3、稀土-镁之中合金的
　　当前，随着技术与材料的发展，对于稀土铝质压铸方面的探究已经获得了显著成果，但是针对铝-稀土之中合金的较少。铝-稀土之中合金在发达已展开了很多探究，例如通用汽车企业就对这一合金进行了大量探究，而且获得了显著成效。经过对铝-稀土之中合金的探究，可以在很大限度上减少铝质压铸费用，并且提升铝铸件质量，为现代化工业的综合发展带来的作用。
　　(二)、铝铸件表面痕迹形成的原因与控制方法
　　铝铸件加工时出现留痕的重要原因在于，不同流速的液体金属在充腔时出现的痕迹，或是采取的模具自身温度不足，脱模剂用量太多。要防止流痕的形成，就须各股金属流为同时处理的；调节模具温度，扩大溢流槽；调节填充速度完善，修改液体金属流速；脱膜剂尽量薄。形成印记的重要原因在于模具与铸件相摩擦与碰撞。为防止印痕的出现，就需要滑块整洁、光滑，部件之间灵活移动，防止铝铸件零件内凹凸现象的出现。推杆要处在对部件形状小的部位，推干顶部范围要大、光滑，如此就可以防止端部损坏。出现擦伤的重要原因在于，脱模斜度不足、型腔表面需光滑。为防止这种现象的产生，需要在填充工艺时尽量降低填充速度，方便可以及时调节各项参数，延伸留模时间。